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[施工探讨]防止隧道渗漏水七大措施 [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2016-12-07
采取光面爆破方案,确保开挖面圆顺 WWgJ !Uz  
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这是搞好隧道不渗不漏的基础,光面爆破搞不好,极易带来: kps}i~Jb  
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①拱部回填困难,一旦不密实,易形成水囊; dj2w_:&W  
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②岩面凹凸不平,喷射砼难以找平; ]QSQr *  
B+4WnR1%T  
③铺设防水板困难等问题,因而在施工中,严格按照光面爆破工艺要求进行操作。 &|I{ju_  
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严把注浆止水、防水关 Y. KJP ?  
需要进行注浆加固的止水地段,特别是富水地段、破碎围岩地段,严格按照注浆设计进行施工,贯彻“以防为主,防排结合,综合治理”的原则,确保注浆防水的质量达到止水效果,基本实现注浆段无线流,初步形成初期支护外的止水环,为安全开挖创造条件,为隧道防水创造条件。 OfPv'rW{x  
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严把小导管注浆关 MmH(dp+  
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采用短台阶法施工时,严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则,认真做好初期支护,特别是初期支护背后的回填注浆,做到渗漏水无线流,否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆,直至符合要求。该项工作务必做到平行作业,分段进行,做好一段,初验一段,否则,将不允许做二次衬砌。 yW@YW_2;4  
R/P9=yvg0  
⑴施工前根据工程地质和水文地质条件,通过试验后,再进行注浆。 nj=nSD  
Q`!<2i;  
⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况,为确保注浆加固堵水效果,选择合理的注浆参数和浆液配比。 "sJ@_lp  
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⑶注浆过程中,严格控制注浆压力,防止出现结构变形、串浆等现象。 Y/]J0D  
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⑷注浆结束后,采用径向钻孔的方法,对注浆效果进行检查、分析和判断。 0,1)Sg*  
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把住喷射混凝土防水关 1EQLsg`d^  
⑴喷射混凝土采用湿喷技术。 U.c~l,5%"  
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⑵喷射混凝土采用复喷方式,第一次喷射封面,支立格栅,挂网后再复喷,并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋,以检查喷设混凝土的厚度。 O2S{*D={  
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⑶在喷射混凝土施工前28天,把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批,审批后再实施。 T)mh  
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⑷原材料称量允许偏差(按重量比):水泥、速凝剂±2%,砂石±3%。 1O+$"5H  
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⑸搅拌时间:喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料,搅拌时间不少于2 min。 Rf TG 5E)  
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⑹运输及存放时间,当不掺加速凝剂时不得超过2小时,掺加速凝剂时不宜超过20 min,混合料随拌随用。 sfR0wEqI  
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⑺按照规范要求,取样试验。 x }i'2   
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完成喷射砼后,隧道基本实现干燥。局部有渗流处,一是可以插管补注浆,二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。 ALt^@|!d  
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把住防水层施工质量关 -~_;9[uV  
⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。 O6]X\Cwj%  
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⑵必须处理好基面。 /JmWiBQIn  
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⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。 +?+iVLr!l}  
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⑷把好防水层施工接缝质量关。 tx]!|x" F  
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⑸加强防水层成品的保护措施。 !CLL{\F  
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严格按照结构防水设计要求,先设置纵向、环向软透水管,再铺设防水板。在施工过程中,保证接封焊接质量,避免创伤产生孔洞。 %$=}ePD  
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防水板铺设前,喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除,再用手持砂轮机磨平,对凹凸不平部位应修凿喷补,使混凝土表面平顺,有局部渗水处,应进行处理。 X_#,5t=7  
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⑹防水板按环向铺设,焊接工序与固定工序应紧密配合,一般先焊接,后固定。 e@L?jBj8m  
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⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米,焊接宽不小于2厘米,漏焊、假焊处应补焊,若有烤焦、焊穿处,应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。 ^\FOMGai  
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⑻固定防水板采用胶热焊接,胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧,要保证板面与喷射混凝土密贴。 Rs53R$PIR  
ci`N ,&:R  
⑼铺设防水板地段距开挖工作面,不得小于爆破所需要的安全距离,二次衬砌灌注混凝土时,不得损坏防水层。 5Cl;h^R|m  
Q9sxI}D )R  
⑽在二次衬砌灌注混凝土前,应检查板面和底层密贴情况,搭接焊缝质量,填写质量检查记录,经监理工程师批准后方可继续施工。 k[/`G5  
W(jP??up  
严把二次衬砌混凝土防水关 Fr]B]Hj  
二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中,绝不能改变其水灰比,导致混凝土产生收缩裂缝,降低其防水性能。 ="s>lI-1a  
)}4xmf@g l  
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求;不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或标号的水泥混合使用; ! f*t9 I9Q  
TbR!u:J  
⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外,砂的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%。 7=pJ)4;ZA  
{WN??eys,  
⑶防水混凝土使用的水,采用不含有害物资的洁净水;为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂,必须具有质量证明文件和产品技术资料。 t"FB}%G  
g:fzf>oQ>p  
⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣,每层厚度不得超过300~400mm,相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h,混凝土的自落高度不得超过2m,超过时采用串筒或滑槽。 I 2*\J)|f  
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⑸混凝土浇筑必须连续,因施工需要留设施工缝,必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂,必须具有质量证明文件和产品技术资料。 S01 Bc  
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⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣,每层厚度不得超过300~400mm,相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h,混凝土的自落高度不得超过2m,超过时采用串筒或滑槽。 h0Ilxa   
"[wP1n!G  
⑺混凝土浇筑必须连续,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理认可。允许间歇时间具体见下表;捣固选用的振捣器,其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。 .?;"iv+  
mE3M$2}  
⑻灌注施工采用整环灌注施工,当混凝土灌至墙拱交界处时,间歇约1小时,以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时,随拱圈灌注及时捣实。 _kJW/3eE  
H@BU/{  
⑼振捣时,振捣器不得接触防水层及模板,且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。 .dl4f"k  
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⑽严格控制拆模时间,严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。 'A#F< x  
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⑾加强混凝土的养护。 T`SpIdzB.  
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把住混凝土施工缝防水关 /\|Behif  
⑴做好施工缝的清理,凿处表面浮粒和杂物,将混凝土表面凿毛,并用水冲刷干净。 i8> ^{GODR  
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⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8~12m之间。 9zD^4j7  
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⑶严格控制止水条的质量,确保最终膨胀率≥200%。 wEMg~Hh  
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⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带,并在内外缘进行嵌缝处理。 J#jx)K!  
文章由江苏防水卷材 整理发布
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